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高温风机的振动异常处理
时间：2018-07-18 08:18 点击：
高温风机振动明显，造成设备混凝土基础开裂;窑尾预热器C1筒出口温度高达450℃以上;送厂家修理难度大、时间长、费用高;在现场修复;先做静平衡再校动平衡;为预防高温风机主轴因高温弯曲变形，必须严格控制C1筒出口温度小于430℃，停窑后应打开C1筒检修门进行强行降温，停电时发电机要确保及时投入使用，确保辅助传动装置合并开机，确保叶轮可自转。
停车后，拆卸高温风机的检修门检查了叶轮，没有发现积垢;目测发现叶轮轴与进风导流板有明显摩擦，经处理开机后振动值并没有好转。后到中控室调取投料试车所有的资料及值班记录本，召开事故分析会，分析原因如下:
(1)刚投料生产时，由于频繁出现电气故障且中控工程师站软件不够完善，在调试阶段的程序调试与现场人员沟通、配合不够，造成刚投料生产后的两天内电气故障时间长达10小时之多;
(2)现场巡检工没有配备测温仪、测振仪，巡检时不能实时了解掌握高温风机的振动值，不清楚风机进口烟气温度及叶轮、主轴的工作温度，在高温风机主电机故障停机时没有及时开启辅助传动装置;
(3)在调试生产中途因外部原因停电，备用发电机组不能及时启用;
(4)因大部分中控窑操作员都没有参加过新建生产线的调试工作，对工艺技术参数不够了解，在出现异常情况时经验不足、工艺操作水平不高、故障判断处理能力差，加上DCS操作界面及工艺技术指导跟不上，多次造成窑尾预热器C1筒出口烟气温度高达450℃以上，长期超出高温风机允许正常运行的最高温度。
停车后，拆卸高温风机的检修门检查了叶轮，没有发现积垢;目测发现叶轮轴与进风导流板有明显摩擦，经处理开机后振动值并没有好转。后到中控室调取投料试车所有的资料及值班记录本，召开事故分析会，分析原因如下:
(1)刚投料生产时，由于频繁出现电气故障且中控工程师站软件不够完善，在调试阶段的程序调试与现场人员沟通、配合不够，造成刚投料生产后的两天内电气故障时间长达10小时之多;
(2)现场巡检工没有配备测温仪、测振仪，巡检时不能实时了解掌握高温风机的振动值，不清楚风机进口烟气温度及叶轮、主轴的工作温度，在高温风机主电机故障停机时没有及时开启辅助传动装置;
(3)在调试生产中途因外部原因停电，备用发电机组不能及时启用;
(4)因大部分中控窑操作员都没有参加过新建生产线的调试工作，对工艺技术参数不够了解，在出现异常情况时经验不足、工艺操作水平不高、故障判断处理能力差，加上DCS操作界面及工艺技术指导跟不上，多次造成窑尾预热器C1筒出口烟气温度高达450℃以上，长期超出高温风机允许正常运行的最高温度。
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