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高压风机变频调速的优点
时间：2018-11-26 23:45 点击：
高压风机的电能消耗在电解铝生产成本中的所占比例较大，应用高压变频器控制高压风机转速节能，节省损耗在挡板上的能量，是有效控制生产成本的一个很好的选择。
1)提高网侧功率因数。原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.84，实际运行功率因数远低于额定值。采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数提高到0.95以上，减少了无功功率的吸收，进一步节约上游设备的运行费用。
2)降低设备运行与维护费用。采用变频调节后，电机转速降低，主设备及相应辅助设备，如轴承等磨损较之前减轻，维护周期、设备运行寿命延长；变频改造后风门开度可达100%，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量。在使用变频器过程中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。运行与维护费用有所减少。
3)软启软停功能。采用高压变频改造后，电机实现软启软停，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击[2]，电机运行平稳，损耗减小，温升正常，无任何附加的异常振动和噪音，使用寿命延长。
4)增强电机的保护功能。与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能，更完善地保护了电机。
5)实现高度自动化。采用变频改造后，系统运行操作简单，运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数，实现智能调节。
6)增强系统运行的可靠性。智能高压变频调速系统适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在-35%~+15%之间波动时，系统均可正常运行。
净化风机变频器改造后，使生产成本有一定的降低，对净化除尘的效果也有较大改善，处理烟尘无死角残留，还对电解车间运行环境有较大改善，所以此次电解净化变频改造是比较成功的。
1)提高网侧功率因数。原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.84，实际运行功率因数远低于额定值。采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数提高到0.95以上，减少了无功功率的吸收，进一步节约上游设备的运行费用。
2)降低设备运行与维护费用。采用变频调节后，电机转速降低，主设备及相应辅助设备，如轴承等磨损较之前减轻，维护周期、设备运行寿命延长；变频改造后风门开度可达100%，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量。在使用变频器过程中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。运行与维护费用有所减少。
3)软启软停功能。采用高压变频改造后，电机实现软启软停，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击[2]，电机运行平稳，损耗减小，温升正常，无任何附加的异常振动和噪音，使用寿命延长。
4)增强电机的保护功能。与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能，更完善地保护了电机。
5)实现高度自动化。采用变频改造后，系统运行操作简单，运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数，实现智能调节。
6)增强系统运行的可靠性。智能高压变频调速系统适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在-35%~+15%之间波动时，系统均可正常运行。
净化风机变频器改造后，使生产成本有一定的降低，对净化除尘的效果也有较大改善，处理烟尘无死角残留，还对电解车间运行环境有较大改善，所以此次电解净化变频改造是比较成功的。
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